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       隨著國內新興產業(yè)的快速發(fā)展，智能制造、生物醫(yī)藥、新能源、環(huán)境治理等諸多領域對儀器儀表的需求進一步釋放，智能化設備的開發(fā)拓展了儀表的應用深度與廣度。行業(yè)的快速發(fā)展，對儀表的生產制造自動化、智能化提出了更高要求。

       某儀表公司深耕儀器儀表行業(yè)近30年，是集計量儀表、配套硬軟件及檢測設備的研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的企業(yè)，其儀表生產基地廠區(qū)占地面積約9萬平方米，正逐步推行自動化生產工藝改造，但目前廠區(qū)搬運大部分仍依靠人力，整體物流效率急需提升，主要存在以下問題：

• (1)廠區(qū)設有壓鑄、沖壓、注塑等危險指數高的生產車間，人工作業(yè)存在安全風險。

• (2)生產基地面積不斷拓展，物流路線持續(xù)增長，人工勞動強度和人力成本增加，整體搬運出入庫效率及效益亟待提高。

• (3)廠區(qū)物流自動化整體水平不高，無法適應迅速增長的生產需求。

       國自針對客戶需求提供了適用于儀表行業(yè)的智能搬運整體解決方案。該方案中國自旗下多款物流機器人及其管理系統(tǒng)，可根據搬運對象匹配相應機器人，實現物流搬運全過程的無人化、整場的物流規(guī)劃及跨樓層轉運，有效提升廠區(qū)生產搬運效率。

方案亮點：

• 多種類機器人多車聯動 搬運無人化

      國自智能物流調度系統(tǒng)，實現不同類型物流機器人、不同導航方式的多車混合調度，實現鐵框物料、料箱的出入庫搬運及料架的線邊搬運，滿足客戶現場4層樓跨樓層轉運需求，通過智能物流機器人串聯前后搬運環(huán)節(jié)，實現物流搬運全過程的無人化。

• 調度管理 全程自動化

      所有智能物流機器人作業(yè)實現自動協同分配，運行路徑、運行狀態(tài)、任務狀態(tài)均由調度系統(tǒng)后臺管理，搬運全程實現自動化，更有效避免上料錯誤和信息丟失。

• 機器換人 物流智能化

      通過機器人替換人工牽引車后，機器人可自動將器具搬運至指定庫位，非必要人員行走和轉運、車輛混行減少，廠區(qū)作業(yè)區(qū)域更加井然有序和安全，物流效率大幅提高。

       國自儀表智能搬運整體解決方案，有效規(guī)避廠區(qū)作業(yè)風險、降低人工成本，搬運和出入庫效率大幅提高，助力客戶增強行業(yè)核心競爭力，也進一步推進儀表行業(yè)智能制造的系統(tǒng)化、自動化、智能化改造。

       國自儀表智能搬運解決方案中使用的SLIM、ANTS、Picking三款機器人產品采用混合導航方式滿足高精度的導航和定位，其中SLIM堆垛機器人整車重量更輕、體積更小、相對靈活等特點，使它能在空間更加狹窄的場景中應用；ANTS潛入式搬運機器人，支持激光和視覺混合導航，定位精度可達±5mm，多重安全防護措施；Picking適合儀表器件品類多、分散度高的倉儲場景，能精準的將所需揀選物料從庫位中取出，送至揀貨作業(yè)點，揀貨精準率達到99.99%，提升整體庫內作業(yè)績效40%以上。

       國自儀表智能搬運整體解決方案助力智能儀表企業(yè)打造數智化工廠，從“制造”到“智造”，具有較高的行業(yè)推廣價值。